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高档西服裁剪缝纫设备操作规定

发布日期:2017-11-25 作者: 点击:

1. 铺料前先测量整板铺料规程与要求:

排料的长度,然后标定辅料长度。

* 铺料前和换匹前先核对一下面辅料左右两边的色度,如有问题及时采取措施和提出上报或与质管部联系。

*铺料和换匹。前核对门幅,门幅分类如狭于排料门幅要拣出并对排料员提出狭幅数据与数量,进行另排另裁。    

*铺料时倒顺毛面料上下层面料毛的顺向一致,倒顺格面料辅料时上下层格子对称,其余来回铺料,松紧适宜,不准出现拉长或松懈现象。

*铺料时要以单边边幅为准垂直靠齐,两头辅料应整齐垂直,互差为+1.5cm,平均值不准超过lcm,绝对不准铺短。余料应注明层数。

*铺料申发现疵点,应检查其疵点程度及疵点在排料版中所占部位,部位如遇大料应尽量避开疵点。如整个门幅的纬纱有疵料则应冲断,如遇小料则标明标记,在拣片后,经织布或配片配上。

* 铺料完成后要清点层数、核对排料与层狭宽长短情况。

* 进行原始记录,记录数据为: 辅料长度、原料长度、结辫数、幅宽、货号、色号。

* 夹里铺料时要烫平不准皱折。

* 铺料层数与计划数有出入时,应及时与组长联系反映情况,组长应作出处理方案。

2. 排料规程与要求:西服缝纫设备

* 西服缝纫设备首先统计门幅狭宽区域,报CAD电脑室打印排料图或在纸上手工排料。

* 遇最狭或最宽的门幅时,应拣出考虑另排、另裁。

* 排料时思想集中,严格按照质量要求、工艺标准排料,不得擅自更改, 特别来料有倒顺条和倒顺格、倒顺毛的情况下,更要注意。

* 排料中超出用料发现问题及疑点应及时上报和技术部取得联系。

* 排料后要清点各部件和复合尺寸,不得遗漏。

* 排料时样板不得重叠,电脑排料要在每版排料纸上注明规格门幅,长度;排料员。手工排料则要在记录上注明排料员及审核员。

* 在排料完毕后应与铺料员进行联系核对。

* 大刀排料要按计划单控制,在4套以内发现短料多时,及时排出3套2、套、1套等短幅料版,以满足生产需要。

3. 西服缝纫设备裁割规程与要求:                                                   

*裁割对要进行认真核对,首先核对排料图,检查是否标明规格,同时核对规格是否正确、清楚,主副件是否齐全,长短狭宽是否和排料图相符合,并在记录单上写明审核员。发现裁错,必须进行及时处理,或与生产计划部联系。

4. 编号人员的规程与要求

* 每小刀编号,不得中途停顿。

* 编号应在裁割检验后进行,编号后要核对部件数,同时应核对号码,并在每包面料上放一块2Ocm的正方形面料,做为测试机纺衬粘合牢度的样布。然后装车,输送到规定的存放地点。 

* 每个编号人员均应根据车间计划单统一连续编写,编号时与计划数出入,应专员及时更改编号数,并在更改单上签字。

* 凡要进行粘合的部件,用划粉或特种铅笔编写,不粘合部件用编号机打号或根据规定用具编写。

* 凡每批货号编号结束后,各编号人员要进行全面核对。

5. 西服缝纫设备裁剪车间编号部位:

面料上衣:

* 前片、后片、大袖、小袖、腋下、挂面用划粉、铅笔或腊笔编写,在第一层面料离贴边底边上10-12cm处的中间部位。

* 大袋盖、大袋嵌线、领面均用划粉、蜡笔或铅笔在第一层面料上编号。

* 手巾袋、下领面料则用蜡笔或铅笔每层编号。

面料裤子:

* 前片、后片用打号机或其他用具编号在裤底贴边中间。

腰面、斜袋袋贴、斜袋口贴边、后袋嵌线,均精割后编号。

夹里编号:

* 前身、后身、大袖片、小袖片、腋下均用蜡笔或铅笔编号,编在每件底贴边离上2cm处。

* 大袋盖夹里、所有嵌线、里袋三角、袋垫,均用蜡笔或铅笔编号。

* 编号后,进行核对,按规格进行捆扎。

衬头编号:

上衣无纺衬编号:大袖口、小袖口、大袋嵌线、手巾袋、后身底边、腋下、大袋盖。

裤子无纺衬编号,门襟、后袋嵌线、圆头。

上衣机纺衬编号:前片、领面、拼面。      、

统一用园珠笔编,特殊情况如遇到淡色面料需用铅笔编号。

6.粘合工艺操作规定:

* 每天早上开机前应先检查粘合带上是否有异物,如有异物应及时清理,然后再开机升温。

* 开机后检查电源、电压是否正常运转。

* 生产过程中应及时擦去档尘板和擦尘棍上的灰尘。

* 每批量粘合应根据技术部提供的(粘合衬工艺通知单)中所提供的参数调整温度、压力、时间。

* 每次擦完硅油后,应用纱布先滚压擦几次,再开始粘合工作。以防面料粘上硅油。

* 粘合前粘合员应对面料号码与粘合衬号码进行核对。粘合衬接收员在收料时应再次核对号码,然后放到指定地点。

* 每天面料粘合必须对机纺衬粘合强力进行三次测试(9:00、12:00、14:00分别为粘合机左、中、右三个位置)。

*样布进行粘合后应放置于离开粘合机的地方,待完全冷却后进行测试。                ,

*机纺衬粘合强力测试方法,准各几块面料和要求的粘合衬,在粘合衬和面料间纬向的边缘部位夹一片3cm左石宽的薄料,放在粘合机的不同位置粘合,待样布完全冷却后,沿经向剪取几条2·5cm宽的试条,在有3cm薄衬的位置剪一刀,把弹簧称的勾子扎在上面,然月用力均匀地拉开,同时正视弹簧称上的示数,即为粘合衬的粘合强力。(单位:g/inch或n/inch)

*用测温纸分别对机纺与无纺衬粘合机进行粘合温度测试,机纺衬粘合机的温度一天需测试一次(每次使用测温纸2根),无妨衬粘合机的温度需每星期测试一次,以便检查粘合机的温度是否达到工艺所需的温度。测试时,可任选粘合机三个位置(标准位置、中间及另一边位置)中的上带或下带作为测试对象,测出粘合机的上带或下带温度,并作好测试记录。

*温度测试方法:用测温纸(测温纸的标准误差为2度左右),在粘合机的标准位置或粘合机的中间及另一边位置,向上、向下各放一条测温纸,测出粘合机上带、下带的温度。

*每天无纺衬与面料粘合时必须对每只货号面料的粘合强力进行测试,并作好记录。

*无纺衬粘合强力测试方法: 待粘合的面料完全冷却后, 手工剥离无纺衬,观察面料上粘合后胶粒的分布是否均匀,确定粘合强力。

* 对于测试时已剥离的那部分无纺衬,需用熨斗重新烫牢。

* 做好粘合衬操作工艺记录。

7. 缝纫设备精割规程与要求:

* 粘合面料应冷却12小时后才能精割。

* 精割前首先与计划单进行核对,该批面料是否与计划单相符合。

* 每刀面料须复核上层与下层之间的号码是否与计划单上的号码统一,按该号码的区域查找其规格,然后寻找样板。

* 复样板时着大小是否正常,发现有异常现象应及时提出。

* 根据样板眼刀位打眼刀,深度为0.3-0.4cm。

精割结束后应检查质量情况,发现有差错及时提出,全部完成后按计划单统一批号堆放到指定的地点。

8.缝纫设备裁割公差及面辅料标准:

上衣拼缝处互差:前身、后身、腋下、挂面、大袖、小袖、接缝处长短互差0.3cm,袖山头弧线顺直公差0.1cm。

裤子拼缝处互差:前裤片、后裤片栋缝线接缝处长短互差,格子条子0.3cm,平色互差0.5cm。

* 面料精割公差+0.1cm。

* 领衬精割互差不超过0.1cm。

* 裤袋布、裤门襟精割误差0.2cm。

* 辅料、裁割丝缕偏差0.2cm。

* 里子裁剪丝缕偏差0.5cm,里子接缝处长短互差0.3cm,里子只允许上公差。

* 上衣袋布误差0.3cm。

* 无纺衬、机纺衬、挺胸衬、肩衬、弹袖衬、弹袖棉、胸棉、领底绒、裤里绸误差0.5cm。

9.面料、辅料铺料标准:

* 面料铺料不能超过130层。

*辅料:胸棉为80层,挺胸衬、肩头衬为80层,弹袖棉100层,上衣TC袋布300层,斜纹裤子袋布200层,机纺衬120层,进口无纺衬300层,国产无纺衬200层,裤里绸400层,无纺衬布250层,弹袖棉40层,国产挺胸棉80层,领料80—100层,领底绒60层,袖子夹里300层。大身夹里180层。

10.面料辅料精割件数标准:

* 上衣前片12—13件。  *上衣其它片14—15件。 *领衬不超过15层。  *裤袋布100层。

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